许多塑料生产商在造粒生产的时候都会有一个很大的问题，就是在已经根据原配方的时候生产出来的塑料粒子还是会出现色差，生产出来的塑料粒子色差很大，所以不得不重新整修机器并且停机检查，反复调整，调整几次过后好好的塑料粒子就浪费了许多，所以今天我们就要了解一下如何减少塑料着色时浪费的情况。

　　首先就是在之前由于公司为了减少环境污染和清洗时间，所以决定开始采用了色母代替了色粉，色母在经过检测之后发现是合格的，但是经过使用，色母在进行生产的时候却生产出了许多不合格的产品，所以建议厂家在没有确定色母浓度的时候尽量选用测试线先进性测试，所以这就是一种比较有效的方法。

　　第二种就是厂家为了节约成本，改变了树脂的品种，不同的树脂和色母的容和密度不同，*终产生的相容性结果也是不一样的，所以尽量在使用之前调整色母的用量，调整色母的浓度。

　　第三种就是在使用中将比例调错，犯一些比较低级的错误，这种错误在许多时候出现的比例都会比较高，其实在生产的时候需要精确的调整，这样也能够有效地减少不合格产品的产生，降低生产成本，减少对塑料粒子的浪费。

　　以上就是关于塑料着色过程中如何减少浪费，降低成本，同时在生产的过程中不要让温度过高，色粉提前烧掉会导致色差。